Dynamiczny rozwój przemysłu spowodował, iż nie do uniknięcia stały się modyfikacje w koncepcjach kierowania zakładami produkcyjnymi oraz pracującymi w nich ludźmi. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej misją jest zmaksymalizowanie efektywności produkcji i czynności z nią związanych w danym zakładzie. Jak łatwo można domyślić się, koncepcja ta wywodzi się z Kraju Kwitnącej Wiśni, znanej z szeroko rozumianego minimalizmu. Prekursorem tej metody była marka Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z ograniczeniem do minimum wszystkich czynności podejmowanych w toku produkcji, a przy tym absolutnie niepotrzebnych. Gra Łańcuch dostaw Priorytetowym celem lean managment jest więc zminimalizowanie marnowania zarówno w wymiarze siły roboczej jak i używanych półproduktów. Skorzystanie z form działania lean management stwarza szansę uzyskania takich rezultatów, jak poprawa produktywności oraz jakości wytworów. Także stosunki między pracownikami w zakładzie zwykle poprawiają się. Jest to związane z skuteczniejszą komunikacją. Co istotne sposoby działania z obszaru lean management mogą być stosowane w każdym przedsiębiorstwie, obojętne z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co jest priorytetem to umiejętność dokonania oceny, które czynności są zbędne dla firmy.